焊缝质量检验方法

在焊接生产中，我们往往只注重无损检测人员的探伤结果，对接缝的外观质量不能引起足够的重视，从而经常导致焊缝外观不合格而返工，降低了劳动生产效率。其实，焊缝外观质量检验是实际焊接质量控制的一个重要组成部分，下面就让我们一起了解下焊缝质量检验所需条件、所用方法以及检验的具体步骤：

一、焊缝质量检验有什么条件？

答：1、所有焊缝均需检验外观质量及焊缝尺寸，所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。

2、焊缝无损探伤必须经外观质量检验合格后才能进行。

3、所有焊缝无损探伤检测必须在焊接后24小时之后进行。

4、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应无损检测人员的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

二、焊缝质量检验有什么方法？

答：1、所有产品焊缝检测采用目测的方法，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。

2、以下情况可采用磁粉或渗透探伤检测进行表面检测：

a）设计及工艺文件要求进行表面检测时；

b）当外观检测发现裂纹时，应对该同类焊缝进行100%的表面检测；

c）外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面检测；

d）检测人员认为有必要时。

3、焊缝几何形状与尺寸采用通用量具、专用检具或样板进行检测。

4、焊缝内部缺陷应采用超声波探伤或射线探伤等手段检测，焊缝内部不允许存在裂纹。

5、超声波检验时，如发现可疑波形不能准确判断或焊接结构形式无法进行常规超声波探伤时，应辅以相控阵及X射线探伤检验。

6、产品钢结构件焊接表面缺陷可通过磁粉探伤或者着色探伤确定。

三、焊缝质量检验具体步骤有哪些？

答：1、外观检验：用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

2、密封性检验：容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。

3、焊缝内部缺陷的无损检测：（1）渗透检验。利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用检验。（2）磁粉检验。将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝检验。（3）射线检验。有X射线和Y射线检验两种，利用射线透过焊缝来检验产品质量。